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华体会体育这里聚集的工业门类多达39个，相当齐全。其中，一些原本属于高耗能、高污染、高排放的基础原材料工业，正向“绿”而行，在一场“绿色赶考”中实现升级。
当记者来到淄博这家年产700万吨的水泥企业时，一场生态环保的“期中考试”刚刚结束。
淄博市生态环境局淄川分局工作人员韩旭告诉记者，和粉尘相关的PM10数据，水泥厂测出来得比城市公园的还要好，整体监测结果还不错。
绿色环绕的亭台水榭，色彩鲜艳的墙面“外衣”，让人很难想象，这样的景色竟然都来自水泥厂。过去“晴天一身灰、雨天一身泥”的水泥园区，是如何变绿变新的？技术人员带记者来到了生产线控制中心。
山东能源东华科技生产主管单超说，煅烧水泥主要依靠煤，但他们尝试向水泥窑炉中投入绿色能源——氢能。通过监控曲线可以看到，随着氢能用量增加，煤用量、氮氧化物排放量有所下降，“这说明氢能可以替代煤用作燃料，也可以使污染物排放量得到有效控制”。
作为当地第一家尝试用氢燃料替代煤炭的水泥企业，他们最开始还有点摸不准氢燃料的“脾气”。于是，企业联合高校等机构，进行科研攻关，利用液氨作为储存介质，解决了氢气储存难的问题；借助一系列算法模型和“工业大脑”，实现了对氢气燃烧速度的有效控制。
这个氢燃料工程项目的技术负责人朱维源告诉记者，水泥窑炉里有各种原材料，就像烹制一个很复杂的菜肴一样，在什么时候投入氢燃料、在什么位置投入、投入多少量，都是非常考究的。经过长时间的探索，实现了既降低碳排放，又产出高质量的水泥华体会体育。
在交货环节，记者注意到这样一个细节：这里的每张出厂检验报告右上角都有一个绿色二维码。扫一扫就会弹出产品的碳足迹信息，生产过程中的温室气体排放量、哪个环节碳排放占比最大等，都一清二楚。对于一个高排放的行业来说，展示这样的数据需要勇气，也显示了他们减排的决心。
山东能源东华科技总工程师朱波给记者算了一笔账，氢能应用之后，企业一年可减少煤炭用量18000吨，相当于3000户家庭冬季取暖一个月的采煤用量。同时，每年还可减少二氧化碳排放量20000吨以上，相当于10000辆小汽车跑100公里的碳排放量被抵消了。
对于淄博的重工业企业来说华体会体育，减煤降耗低碳发展，只是转型的第一步，如何提升自己的核心竞争力，才是终极目标。记者在调研时还发现，老工业城市现在产出的工业品越来越新。
距离本地最热门的烧烤店不到5公里，有一个今年刚启用的“淄博国际会客厅”。淄博市贸促会会长李秀清介绍，这是一个集中展示淄博高端制造和特色产品的地方，设立了新材料、智能装备、新医药、电子信息等不同展区，吸引不少游客和采购商前来“打卡”参观、洽谈合作。
但记者在参观时感到困惑，之前采访过的水泥企业为什么在这里被放到了“新材料”展区？带着好奇，记者又回到了这次调研的起点——东华水泥。
在企业的展厅里，工作人员把记者引向一张产业链谱系图。最基础的石灰石，既可以是水泥的生产原料，还可以根据石头的钙含量和加工深度，延伸出氧化钙、碳酸钙、纳米钙等各种各样的下游产品，用于食品、医药、电子等几十个领域。产品链条每往下延伸一步，价格就要翻上几倍华体会体育。
山东能源东华科技董事长张全说：“我们最初的产品就是用石灰石加工成水泥，市场上一般卖到二三百块钱一吨，现在我们把这种高钙石分解出来，做成食药级、纳米级的碳酸钙，这样一来，产品在市场上卖到两三千块钱一吨，十倍以上的增值。未来，我们就不再是一个传统的水泥企业，而是一个生产新材料的科技型企业。”
为了加快完成这种转变，记者注意到，企业的名字已由“东华水泥”变更为“东华科技”。新的钙基新材料产业园也在加紧建设，这将是一个零购电、零排放、零排废、零化石能源的工业园。
“我们的能源来自光伏和风电，排放的二氧化碳实现完全捕集和再利用，整个钙基新材料产业园做的是绿色循环经济。”山东能源东华科技总工程师朱波说。
企业还依托山东理工大学等机构，攻关钙基材料新技术。原本“平平无奇”的石头，经过精细加工变成食品级的碳酸钙，应用到蛋白粉、钙片、发酵粉等产品的生产中。能用的石头变成了“能吃”的石头。
山东电盾科技股份有限公司高级工程师袁国梁说，淄博是重要的陶瓷产地，企业以前多是生产传统的建筑陶瓷，现在主要研发生产防静电、防火防爆的功能性新材料。
记者还注意到，当地原本做普通玻璃的厂家，通过技术创新，开始做太阳能电池板用的导电膜玻璃；传统的造纸企业，现在转型做装饰用纸、电子元器件包装用纸等等。
淄博市新旧动能转换办公室专职副主任魏新军说，淄博主要是立足老工业城市的实际，加快传统产业向绿色化高端化方向转型，目前，全市规模以上工业企业技术改造覆盖面达到了80%以上，有一大批传统企业实现了脱胎换骨式的发展。
在淄博市传统产业发展中心主任唐海军看来，传统产业是淄博发展的根基，就像一棵大树一样，正因为有了几千亿传统产业这样深厚的根系基础，才能不断地长出新的产业、新的业态，开辟新的赛道。
不光是一条产业链、各自产业上的纵向升级，记者在调研中还发现，“前后左右”多条产业链上的协同升级，也是淄博现在正在做的事情。
记者来到淄博一家纺织企业，工人们正利用“尼龙66”为法国客户赶制一张50000米的布料订单。“尼龙66”是化工领域的新材料，因为弹性好、强度高等特点，可以用来制作帐篷、冲锋衣等产品。他们说，就在一年前，就算这样的订单送上门，他们也比较谨慎，因为“尼龙66”这个原料以前主要依靠进口，交货时间比较长，怕耽误订单交付，但今年，“尼龙66”在供应方面有一些新突破。
驱车1小时，记者随后来到一家大型化工企业。尽管国内企业早就掌握了“尼龙66”的生产工艺，但生产它的关键性原材料“己二腈”华体会体育，一度只能从国外购买，这样的窘境被这家化工企业打破。
中国化学天辰齐翔新材料有限公司董事长张晓峰说：“目前，我们已经完成了对己二腈‘卡脖子’技术的突破，在国际上获得了更大的线’顺利投入量产，由此带动下游企业的发展，像纺织、航天、新能源汽车等领域都从中受益。”
上游原材料企业攻克核心技术，下游各类生产企业就能拿着新材料做新产品，“一家创新”带动“N家更新”。
电机被称为工业生产的“心脏”，电机上一般都有传感器。技术人员说，这里的160多台电机都联上了网，每时每刻产生的数据除了实时传送到厂区中控室，还同步汇集到10公里外的一家企业，因为那里才是设备运维的“超强大脑”。
不过，工作人员告诉我们，用“制造企业”来形容他们现在已不太准确。副总经理栾兴存说，他们利用工业互联网平台，将这些设备连接到平台上，随时发现问题，随时解决问题。对于他们来说，现在不光卖电机，也开始卖服务，这一块的增长每年都在30%以上。
电机制造企业转型做服务，辐射的是水泥、钢铁华体会体育、电力等多个行业。通过设备托管，这些电机多的工厂，既可以提高机器的运行效率和能效水平，还可以节约单独组建运维团队的人力成本。
在淄博，这样相互嵌套的产业升级还有不少，一个套一个，一个接一个。城市中产生的危险固体废物卖给建材厂，既做环保焚烧处理，又为工厂窑炉提供可靠的燃料；建材厂生产排放的余热，又输送给隔壁的陶瓷厂用于供能，从源头上减少煤炭使用。
在淄博市工业和信息化局副局长韩俊波看来，淄博产业齐全、企业众多、产品多样，企业产品之间互为原料、互为上下游的现象比较普遍，这就形成了一种独特的现象，就是一个点的突破，很可能就会带动一大片的创新。这些年来，企业创新不断涌现，这些创新点又相互影响，相互带动，此起彼伏，从而带动了全产业的转型升级。
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