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华体会体育近年来，东方希望准东园区积极响应国家“双碳”行动号召，践行低碳发展理念，坚持走绿色可持续发展之路。持续投入大量资金用于设备改造、节能减排、提升资源综合利用率等项目落地实施。用实际行动致力于打造一个绿色低碳、节能减排的花园式工厂，也为保护当地生态环境和绿色高质量发展作出了大型民营企业应有的贡献。
走进准东电解铝生产现场，可以看到一台台蓝白相间的脱硫塔挺立于电解厂房。早在2020年，准东电解铝就开始筹划建设脱硫设施，经过近两年的对标、选型、建设华体会体育、安装与调试，于2022年7月正式通过验收并投入使用，并获得了中央大气污染防治资金的支持。项目投用后，大大降低了固体颗粒物和二氧化硫等有害气体的排放，其中二氧化硫排放可减少近八成。
与此同时，准东电解铝在生产过程中不断学习先进标准，持续循环优化，从脱硫剂生产工艺改善，到脱硫设备操作方式优化等点点滴滴入手，投入不停华体会体育，探索不止。近期，准东电解铝在净化脱硫改造项目再次取得阶段性成果，排放气体中的二氧化硫含量在原来超低排放的基础上再降低10%，目前已远优于行业排放标准。
在准东电解铝净化脱硫改造项目取得成功后，公司邀请专业评审团队历时4个月，经过资料审查、现场验收、随机抽查、交流座谈等环节，最终顺利通过了环境管理体系认证，并取得认证证书。这是准东电解铝在环境管理过程中坚持走体系化、规范化、标准化、制度化之路的有力见证，也再次加快了公司探索绿色经济发展道路、助力园区实现升级转型的步伐。
二氧化硫含量降低95%以上、煅烧三期新建脱硫塔试运行期间各项设备运行平稳、环保成效良好……在准东碳素脱硫集中控制室，随着大屏幕上传来了实时监测数据，紧盯屏幕的现场技术人员看到实时数据达到预期值时，终于松了一口气。
近年来，准东碳素通过打造智能生产模式、优化脱硫除尘系统等手段，减少污染物排放。
在以往准东碳素生产过程中，采用行业普遍的干法脱硫系统进行生产，经过脱硫处理后排放气体中的二氧化硫含量可降低五成以上，但存在设备占地面积大、人员操作劳动强度大、技术操作难度高等弊端。为进一步提升脱硫系统运行效率华体会体育，准东碳素组织技术人员，经过行业对标学习，最终决定引进湿法脱硫系统。目前，该系统已在准东碳素煅烧三期建成并投入试运行阶段，效果良好华体会体育。经过该系统处理后，排放气体中的二氧化硫含量可降低九成以上，达到超低排放标准。与此同时，还将原本需要4人合力操作的干法系统优化为湿法智能控制系统，后台自动调整设备运行参数，现只需1人就可独立完成系统操作，为准东碳素加快智能化、绿色化发展奠定了坚实基础。
除了大型环保设施的建设与投用，准东热电还在日常生产过程中追求点点滴滴的优化与改善，从对标学习、创新研发等方面入手，处处践行低碳循环、绿色发展理念。
在准东热电原本的煤炭转运现场，在装满煤炭的大车经过煤场出口后会产生较多的扬尘，且车轮携带的煤炭散落在路面，造成了煤炭资源的浪费。为有效解决这一问题，准东热电组织技术人员进行行业对标学习，结合现场实际生产环境，决定在煤场出口处安装自动洗轮机华体会体育，内置4台水泵，在大车经过时可自动感应出水，对轮胎携带的煤渣及灰尘进行清理，清理后的污水将进入沉淀池内经过沉淀后循环利用。据测算，废水通过沉淀后每年可回收超200吨燃煤，同时极大减少了煤炭堆放现场产生的扬尘。
高效节水是企业精益化管理的必然选择。近年来，准东园区秉承“消除一切形式的浪费”的原则，并结合准东地区地处荒漠戈壁、水资源严重短缺的现状，投入大量资金，用于节水型设施建设。今年3月，准东园区6家公司均通过准东经济技术开发区“节水型示范企业”认证。
据悉，园区节水设施建设项目为包括高浓盐水蒸发结晶回收利用设备、热电化学低温取样架样水回收装置在内的30余项节水设施，预计每年节水量可达到600万立方米。同时，园区还建设配置了两套污水处理系统，将生产使用的水资源进行回收净化，净化后的中水用于供给园区绿化、生产用水所需等，有效提高了水资源利用率，实现了废水“零排放”的目标，节约了企业生产成本。
东方希望准东园区厚植生态文明理念，在生产过程中不懈探索新技术、新工艺，在实现生产能耗持续降低的同时，不断减少对自然资源的消耗，通过企业“含绿量”的提高，让发展“含金量”成色更足，为建设美丽中国，打造“样板准东”不断贡献绿色动能。
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